Le Lean management 

Le Lean management est un système de management qui a pour objectif d’améliorer le fonctionnement global d’une entreprise grâce au développement de tous les employés. 

Qu’est-ce que l’approche du Lean ? 

Lean, en anglais signifie “maigre”, “sans gras”. Le Lean management a vu le jour chez Toyota, au Japon. Il s’est introduit dans les usines Toyota dans les années 1970. C’est une méthodologie qui se focalise sur la gestion sans gaspillage. Le Lean management était principalement mis en place dans le secteur de l’industrie automobile. Aujourd’hui, c’est une façon de penser et d’agir qui s’applique à tous les types d’entreprises. Il est désormais démocratisé dans les activités de services, dans l’ingénierie ou encore dans le secteur de l’informatique. Ce type de management est aussi très utilisé dans les start-ups. 

La philosophie du Lean c’est la recherche perpétuelle de performance (productivité, qualité, coûts, etc.) et cela grâce à l’élimination du gaspillage. La méthode Lean offre la possibilité de fournir un travail de qualité avec un minimum de coûts, un minimum de temps et de ressources. Il s’appuie sur un processus japonais d’amélioration continue appelé le Kaizen. 

Qu’est-ce que le Lean management ? 

Le Lean management a un double objectif : augmenter la valeur créée et la satisfaction complète des clients, mais aussi, améliorer les performances d’une entreprise grâce au succès de chacun des collaborateurs.

Ce type de management correspond à un système d’organisation du travail et de management qui vise à continuellement améliorer la qualité, mais également, à rentabiliser la production d’une entreprise tout en évitant au maximum le gaspillage des ressources. 

Cette méthode permet de rechercher les conditions idéales de fonctionnement en faisant travailler les collaborateurs ensemble. Le Lean management se définit comme étant la participation de l’ensemble des employés d’une même entreprise à la lutte contre la gaspillage, tout simplement, en supprimant l’ensemble des activités non-rentables de l’entreprise. Le but pour les salariés est de faire toujours plus, toujours plus vite et toujours mieux. 

Contrairement au taylorisme, le Lean management s’attache au bien-être des collaborateurs d’une entreprise. En effet, le but est d’augmenter la productivité tout en améliorant les conditions de travail. Finalement, les collaborateurs se sentent impliqués dans la lutte contre le gaspillage et dans l’amélioration de leurs conditions de travail ce qui crée chez eux de l’engagement. 

Cette méthodologie cherche à résoudre rapidement les problèmes de production à tous les niveaux de l’entreprise. Elle tente de réduire le gaspillage de plusieurs façons : 

• Diminuer les stocks ;

• Éliminer la surproduction ;

• Maîtriser les délais ;

• Gérer les transports ;

• Réduire les défauts pour une meilleure qualité ;

• Gérer les compétences internes ;

• Optimiser la formation et la communication en interne ; et

• Réduire les coûts.

Pourquoi mettre en place le Lean management dans une entreprise ? 

Le Lean management est une démarche d'amélioration continue et il permet à l’entreprise de trouver une rentabilité pérenne. Il a un impact positif sur le bien-être des salariés, en effet, ces derniers travaillent différemment et sont donc moins soumis au stress. Le fait de les inclure dans le processus d’amélioration des conditions de travail est valorisant à leurs yeux. 

Lorsque vous choisissez de faire appel à cette méthode dans votre entreprise, nous vous attendez pas à une solution immédiate. Si vous optez pour le Lean management, vous travaillez pour l’avenir de votre entreprise et de vos salariés. 

Cette méthode permet de réduire les coûts de l’entreprise et en fait un outil efficace contre la délocalisation. Aussi, grâce au Lean management vous pouvez mettre en place une organisation plus stable qui saura fidéliser vos clients ainsi que vos salariés. 

La mise en place de cette méthode dans une entreprise est très avantageuse notamment pour lutter contre le gaspillage, pour une meilleure gestion du coût de fabrication et/ou du coût de commercialisation. Enfin, afin de gagner en productivité, le lean management favorise la dématérialisation et l’automatisation des tâches. 

Le Lean a tout de même ses limites…

En effet, certaines entreprises appliquent la méthode du Lean management uniquement dans le but d’augmenter leur productivité et cela, sans se soucier de la qualité de vie de travail de ses salariés. Le rythme de travail est accéléré, les déplacements sont réduits au minimum, voire supprimés. Les tâches des salariés sont divisées et les salariés deviennent ultra-spécialisés dans leur domaine ce qui finit par être dévalorisant. Cela développe du stress, de la fatigue, des risques de troubles musculo-squelettiques, des maladies professionnelles ainsi que le moral en baisse des salariés. Ce scénario s’éloigne totalement de l’objectif premier du lean et se rapproche dangereusement du taylorisme. 

Comment appliquer les méthodes du Lean management dans votre entreprise ? 

Le principe du Lean management est de minimiser les variations des coûts ainsi que le gaspillage dans la chaîne logistique d’une entreprise. De nos jours, un grand nombre d’entreprises utilisent ces principes dans tout autre type de service. Le lean management peut être appliqué dans les services commerciaux, dans l’administration,  à la communication, etc.

Voici différentes façons d’appliquer les principes du Lean dans votre entreprise...

• Il faut réduire les temps d’arrêt

Etant donné que le Lean management est basé sur la réduction du gaspillage. Les moments peu productifs font partis du gaspillage. Bien sûr, les pauses sont un droit et sont essentielles mais il faut savoir être productif en dehors de ces temps de pauses. Certains salariés préfèrent réduire leurs temps de pause afin d’avoir des journées plus courtes et intensives. Cependant, nous savons que le travail en continue limite la productivité, l’innovation et la création, il faut donc trouver le point d’équilibre. 

• Il faut optimiser les espaces de travail 

En effet, votre espace de travail est sûrement divisé en plusieurs zones et il arrive que certains espaces ne soient pas utilisés pour leurs fonctions premières. Lorsque vous optimisez votre espace de travail, vous devez vous assurer que chaque chose ait une place et une utilisation bien définie afin de ne pas perdre votre temps à chercher un outil, un objet, des documents, etc. 

• Il  faut s’aligner avec la stratégie Lean 

En effet, vous n’obtiendrez aucun résultat si vous mettez en place une stratégie lean sans vous fixez d’objectifs. Le Lean est un outil qui permet d’atteindre des objectifs stratégiques mais il n’est pas une stratégie à part entière. C’est pour cela que vous devez en amont avoir un objectif stratégique sur lequel baser la méthode Lean. C’est en procédant de cette façon que vous vous assurerez que chacun de vos collaborateurs sachent pourquoi ils appliquent cette méthode. 

• Il faut standardiser les tâches 

De nombreuses entreprises n’ont pas déterminé clairement les procédés opérationnels journaliers. Dans le but d’obtenir de meilleurs résultats, vous devez être sûr que le lean management soit en cohérence avec votre stratégie d’entreprise. Soyez sûr que l’ensemble de vos équipes participent aux changements et appliquent les principes du Lean chaque jour. 

Si vous souhaitez opter pour la méthode Lean dans votre entreprise, ne négligez surtout pas le bien-être de vos salariés. Pour que ce procédé fonctionne il est primordial qu’ils gardent leur enthousiasme et leur motivation pour continuer d’être performants dans leurs missions au quotidien.